发酵类制药废水如何处理

发酵类制药废水因其高浓度有机物、高氨氮、成分复杂且含有生物抑制性物质，处理需兼顾降解效率、系统稳定性和运行经济性。针对其水质特性，目前在发酵类制药废水处理工程实践中常采用多级协同的组合工艺。

发酵类制药废水通过格栅和调节池对废水中的杂质进行初步拦截与均质，缓解因批次生产带来的水质水量剧烈波动，为后续处理提供稳定进水条件。随后，混凝气浮或沉淀工艺被广泛用于去除悬浮物、菌丝体残渣及部分胶体物质，有效降低浊度和COD负荷，同时减少对生化系统的冲击。

由于废水中常含有抗生素残留、难降解代谢产物及表面活性剂，直接进入生化系统易导致微生物中毒，因此强化预处理尤为关键。深度氧化技术如臭氧催化氧化或Fenton氧化可有效破坏芳香环、杂环等稳定结构，降解毒性物质，显著提升废水可生化性，为后续生物处理创造有利条件。对于高浓度母液或提取废液，也可单独进行微电解或电化学氧化预处理，实现局部减毒减量。

在核心处理环节，厌氧工艺如UASB（上流式厌氧污泥床）或IC（内循环厌氧反应器）被普遍采用，可在降解高浓度有机物的同时产生沼气，实现能源回收。厌氧出水再进入好氧系统，如A/O（厌氧-好氧）、SBR（序批式反应器）或接触氧化工艺，进一步去除残余有机物并完成脱氮除磷。其中，A/O工艺对高氨氮废水具有良好的硝化反硝化能力；SBR则凭借灵活的运行周期，能适应水质波动，适用于中小规模企业；接触氧化则因填料挂膜稳定、抗冲击性强，在连续生产场景中表现良好。

当排放标准严格或需实现中水回用时，常在末端增设深度处理单元。MBR（膜生物反应器）可截留污泥，出水水质优良；活性炭吸附可进一步去除色度和微量有机物；臭氧氧化则用于保障出水COD和毒性指标达标。此外，对含溶剂或高盐废水，还可结合蒸发浓缩、树脂吸附等手段实现资源回收。

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