发酵类制药废水来源分析

发酵类制药产品种类多样，包括抗生素、维生素等。在发酵类制药生产过程涉及多个工序，每个环节均会产生特征各异的废水，构成复杂且污染负荷较高的综合废水体系。要处理好发酵类制药废水，先得来了解其来源及特性。下面漓源环保带您一起了解一下。

菌种选育与种子制备阶段是生产前期的重要环节，此阶段需对菌种进行活化、扩培，过程中使用大量培养基，主要成分为碳源（如葡萄糖、淀粉）、氮源（如豆粕、酵母膏）及无机盐类，产生的废水有机物浓度较高，COD可达数千mg/L，可生化性好，但含有少量活性菌体和代谢中间产物，可能对后续处理系统中的微生物群落产生一定影响。此外，设备清洗和器皿冲洗也会产生低浓度但排水量较大的清洗废水。

发酵阶段是废水产生量大、污染负荷高的环节。在大型发酵罐中，微生物经过数天至十数天的生长代谢，将原料转化为目标产物，此过程需持续通气、控温并添加补料，产生大量高浓度有机废水。主要包括发酵液放罐后的残余废液、发酵罐清洗水及冷却系统排水。废水中含有未完全利用的碳氮源、菌丝体残渣、蛋白质、多糖及目标代谢产物的降解物，COD浓度常高达上万mg/L，悬浮物含量高，易腐败发臭，且可能含有对微生物具有抑制作用的抗生素残留或次级代谢产物，增加了处理难度。此外，发酵过程中产生的泡沫需通过消泡剂控制，导致废水中含有一定量的表面活性剂，影响气浮和生化处理效果。

下游处理阶段包括发酵液的分离、提取、纯化与精制，此过程废水来源复杂。固液分离环节如离心、过滤产生的滤液和设备冲洗水，含有残留的菌体、蛋白质和未提取完全的产物，有机物浓度较高。提取过程常采用溶剂萃取、树脂吸附或沉淀法，会产生含有机溶剂或酸碱的废液，成分复杂，可能具有毒性或强腐蚀性。纯化与结晶后的母液含有高浓度盐分和微量活性成分，虽水量不大，但污染物浓度高，处理难度大。

生产车间地面冲洗、设备清洗及实验室排水等综合废水，虽浓度相对较低，但水量大，且可能混入多种残留物，需与其他废水协同处理。

广州漓源环保技术有限公司专注于制药行业废水治理19年，深刻理解发酵类制药各生产环节的排水特性与污染特征，能够为企业提供科学且效率高的处理方案，助力企业实现环保合规与可持续发展。如果您有发酵类制药废水处理的需求，欢迎咨询漓源环保工程师。漓源环保工程师联系电话：辛工：13580340580 张工：13600466042