合成制药废水处理技术

合成制药废水因其高浓度、高毒性、难降解及水质波动剧烈等特点，处理技术需兼顾处理效率与稳定性。目前常用的合成制药废水处理技术体系涵盖物理化学、深度氧化与生物处理等多种手段，各具优势与局限。

混凝沉淀或气浮技术常用于合成制药废水预处理阶段，通过投加PAC、PAM等药剂去除悬浮物、胶体及部分溶解性有机物，降低浊度与初始COD，减轻后续生化负荷。其优势在于操作简便、见效快，适用于高悬浮物废水的初步净化，但药剂消耗量大，产生大量化学污泥需另行处置，长期运行成本较高，且对溶解性难降解有机物去除效果有限。

深度氧化技术如芬顿氧化、臭氧催化氧化在处理难降解有机物方面表现突出，能有效破坏苯环、杂环、卤代烃等稳定分子结构，显著提升废水可生化性，同时实现深度脱色和毒性削减。芬顿法在酸性条件下反应效率高，适合处理高浓度废水，但需大量酸碱调节，产生含铁污泥，运行成本高且对设备腐蚀性强。臭氧催化氧化无需外加化学药剂，无二次污染，适用于对出水水质要求高的场景，但臭氧发生能耗高，设备投资大，更适合小流量或深度处理环节。电化学氧化技术无需药剂投加，反应条件温和，但电极损耗快、电耗高，适用于高附加值或小规模废水处理。

生物处理是合成制药废水处理的核心环节，普遍采用“厌氧+好氧”联合工艺。厌氧技术如UASB或IC反应器适用于高浓度有机废水，能在降解COD的同时产生沼气，实现能源回收，运行能耗低，抗冲击负荷能力强，适合制药生产间歇排放的特点。其优势在于处理效率高、运行成本低，但启动周期长，对毒性物质和水质波动敏感，需严格控制进水条件。好氧处理如SBR、接触氧化或MBR可进一步降解残余有机物并完成脱氮过程。SBR工艺灵活，可根据水质调整运行周期，但自动化要求高；接触氧化运行稳定，维护简便，但填料易堵塞；MBR出水水质优良，可直接回用，但膜污染风险高，清洗频繁，维护成本大。

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