合成制药废水如何处理

合成制药废水因其复杂的化学合成工艺和多样的原料使用，呈现出高浓度、高毒性、难降解及水质波动剧烈的特点，处理难度远高于一般工业废水。

合成制药废水中含有大量未反应的原料、中间体、副产物及残留溶剂，如苯系物、杂环化合物、卤代烃和醇酮类有机物，导致COD浓度高，部分工段废水COD可达数万mg/L。同时，废水中常含有对微生物具有抑制或毒性的成分，如重金属催化剂、抗生素残留或高盐分，严重影响生化系统的稳定运行。此外，生产多为批次作业，不同产品、不同反应阶段的排水在pH、盐度和污染物种类上差异巨大，短时间内水质水量剧烈波动，对处理系统的抗冲击能力提出严峻挑战。

合成制药废水处理工艺通常采用多级协同的处理流程以实现稳定达标。先通过格栅拦截生产残渣和颗粒物，防止后续设备堵塞，并进入调节池进行水质水量的充分均衡，缓解间歇排放带来的冲击负荷。在合成制药废水处理的预处理阶段普遍采用混凝沉淀或气浮技术，通过投加PAC、PAM等药剂去除悬浮物、胶体及部分溶解性有机物，降低浊度与初始COD，为后续处理创造有利条件。对于含有难降解成分或高色度的废水，常引入深度氧化技术如芬顿氧化、臭氧催化氧化或电化学处理作为强化手段，通过产生强氧化性的羟基自由基，破坏苯环、杂环等稳定结构，显著提升废水可生化性，同时实现深度脱色。

完成预处理后，废水进入核心生化处理环节，普遍采用“厌氧+好氧”联合工艺。厌氧段如UASB或IC反应器适用于高浓度有机废水，能在降解大量COD的同时产生沼气，实现能源回收，降低运行能耗。该工艺耐冲击负荷能力强，适合制药生产周期性排放的特点。好氧段则选用SBR、接触氧化或MBR等工艺，进一步降解残余有机物并完成脱氮除磷过程。SBR工艺灵活，可适应水质波动；MBR出水水质优良，可直接回用，但膜污染风险高、维护成本大。对于执行严苛排放标准或需中水回用的企业，可在生化出水后增设活性炭吸附或超滤等深度处理单元，进一步去除微量污染物。

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