合成制药废水处理工艺流程

合成制药废水处理因其成分复杂、毒性高、难降解及水质波动大等特点，通常采用多级协同的全流程处理体系以实现稳定达标。

合成制药废水先通过格栅拦截生产过程中残留的药渣、包装碎片及悬浮杂质，防止后续管道和泵体堵塞，并进入调节池进行水质水量的充分均衡。由于制药生产多为批次作业，不同产品、不同反应阶段的排水在浓度、pH和盐分上差异显著，短时间内形成高浓度冲击负荷，调节池在此阶段发挥关键缓冲作用，保障后续系统连续稳定运行。

预处理阶段普遍采用混凝沉淀或气浮技术，通过投加PAC、PAM等药剂去除废水中的悬浮物、胶体及部分溶解性有机物，降低浊度与初始COD，减轻后续生化系统负担。对于含有难降解有机物、高色度或强毒性的废水，常引入深度氧化技术如芬顿氧化、臭氧催化氧化或电化学处理作为强化手段，通过产生强氧化性的羟基自由基，有效破坏苯环、杂环、卤代烃等稳定分子结构，显著提升废水可生化性，同时实现深度脱色和毒性削减，为后续生物处理创造有利条件。

完成预处理后，废水进入核心生化处理环节，普遍采用“厌氧+好氧”联合工艺。厌氧段如UASB（上流式厌氧污泥床）或IC（内循环厌氧反应器）适用于高浓度有机废水，能在降解COD的同时产生沼气，实现能源回收，降低运行能耗。该工艺耐冲击负荷能力强，适合制药生产周期性排放的特点。好氧段则根据出水要求选用SBR（序批式活性污泥法）、接触氧化或MBR（膜生物反应器）等工艺，进一步降解残余有机物并完成脱氮除磷过程。

对于执行严苛排放标准或需实现中水回用的企业，可在合成制药废水处理工艺的生化出水后增设活性炭吸附、超滤或反渗透等深度处理单元，进一步去除微量污染物、残留色度和溶解性盐分。整个处理过程中产生的化学污泥和生物污泥经浓缩、脱水后妥善处置，避免二次污染。

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