发酵类制药废水处理技术

发酵类制药废水处理技术需应对高COD、高氨氮、成分复杂及含生物抑制性物质等多重挑战，目前工程中常见技术多采用组合工艺以兼顾效率与稳定性。

调节池作为前端单元，主要用于均衡因批次生产造成的水质水量剧烈波动，其结构简单、运行成本低，但需足够容积才能有效缓冲冲击负荷，对用地紧张的企业构成限制。混凝气浮或沉淀常用于去除菌丝体、蛋白胶体及悬浮颗粒，能快速降低浊度和部分COD，操作简便、见效快，但会产生含有机物的化学污泥，增加后续处置负担。

深度氧化技术如Fenton氧化、臭氧催化氧化在预处理中应用广泛，可有效降解抗生素残留、芳香族及杂环类难降解有机物，破坏毒性结构，显著提升废水可生化性。其反应迅速、适应性强，尤其适用于高毒性母液的减毒处理，但药剂消耗大、运行成本高，且可能引入铁泥或提高盐分，需谨慎控制投加比例。水解酸化作为生化前段，能将大分子有机物转化为易降解小分子，改善B/C比，能耗低、耐冲击，但对高氨氮废水脱氮无效，且停留时间较长。

厌氧处理如UASB或IC反应器是处理高浓度有机废水的核心手段，可在低能耗下实现70%以上COD去除，并回收沼气用于供热或发电，长期运行经济性突出。其抗冲击负荷能力强，适合发酵废水中高浓度有机物的削减，但启动周期长，对进水毒性敏感，若预处理不到位易导致颗粒污泥失活。好氧工艺如SBR、A/O或接触氧化则承担残余有机物降解与脱氮任务。SBR运行灵活，可通过程序调控适应水质变化，适合中小规模企业，但自动化要求高；A/O对高氨氮废水脱氮效果好，但需控制回流比与溶解氧；接触氧化挂膜稳定、不易流失，但填料易堵塞，需定期维护。

深度处理方面，MBR膜生物反应器可实现泥水分离，出水水质优，占地小，适用于排放标准严苛或有回用需求的场景，但膜污染风险高，清洗频繁，运维成本较高。活性炭吸附或臭氧氧化常用于末端保障，可进一步去除色度和微量有机物，确保出水无生物毒性，但前者需定期更换炭料，后者能耗较高。

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