医药生产废水如何处理

医药生产废水因来源广泛、成分复杂，通常具有高COD、高盐分、含难降解有机物及潜在生物毒性等特点，处理需兼顾降解效率高、毒性削减与系统稳定性。针对其水质特性，在医药生产废水处理工程实践中普遍采用多级协同的组合工艺。

先通过格栅和调节池对医药生产废水进行初步拦截与均质，缓解因批次生产带来的水量水质剧烈波动；随后采用混凝沉淀或气浮工艺去除悬浮物、菌丝体、蛋白胶体及部分大分子有机物，有效降低浊度并减轻后续单元负荷。

由于医药生产废水中常含有抗生素残留、卤代物、硝基苯类、溶剂或表面活性剂等抑制性或难降解物质，直接进入生化系统易导致微生物失活，因此强化预处理尤为关键。常用深度氧化技术如Fenton氧化、臭氧催化或电化学氧化，可有效破坏芳香环、杂环等稳定结构，降解毒性成分，显著提升废水可生化性；部分高浓母液还可单独进行微电解或酸化吹脱，实现局部减毒减量。

在核心处理环节，厌氧工艺如UASB或IC反应器被广泛用于高浓度有机废水的削减，可在低能耗下实现70%以上的COD去除，并回收沼气用于能源利用；厌氧出水再进入多级好氧系统，如A/O、SBR或接触氧化工艺，进一步降解残余有机物并完成脱氮除磷。其中，A/O对高氨氮废水脱氮效果显著；SBR凭借灵活的运行周期，能适应多品种轮换生产的水质波动；接触氧化则因生物膜稳定、抗冲击性强，在连续运行场景中表现良好。

当排放标准严格或需实现中水回用时，常在末端增设深度处理单元。MBR膜生物反应器可截留污泥，保障出水SS和COD稳定达标；活性炭吸附可去除色度和微量有机物；臭氧氧化则用于矿化难降解成分，确保出水无生物毒性。对于含高盐或溶剂的废水，还可结合蒸发浓缩、树脂吸附或反渗透实现资源回收与减量处置。

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