医药生产废水来源分析

医药生产废水来源广泛、成分复杂，其水质特征因产品类型（如化学合成药、生物发酵药、中药制剂等）和工艺路线不同而差异显著。

在化学合成制药过程中，反应、萃取、结晶、洗涤等环节会产生大量含有机溶剂（如甲醇、丙酮、二氯甲烷）、中间体、副产物及催化剂残留的废水，通常具有高COD、低可生化性、部分物质具生物毒性或难降解特性，且pH波动大，可能呈强酸或强碱性。部分废水中还含有卤代烃、硝基苯类等持久性污染物，处理难度较高。

发酵类制药废水主要来自菌种培养、发酵、提取和精制工序。发酵废母液含有高浓度残余碳氮源、菌丝体、蛋白质及目标抗生素或其代谢产物，COD常达上万mg/L，氨氮含量高，且抗生素残留对微生物有明显抑制作用；提取阶段使用溶媒（如丁醇、乙酸乙酯）或酸碱调节，导致废水中混入有机溶剂、盐分及乳化物，增加油水分离与生化处理难度；设备清洗水则水量大、浓度波动剧烈，易形成冲击负荷。

中药制药废水多源于药材清洗、煎煮、浓缩和醇沉等过程，废水中富含植物纤维、多糖、鞣质、色素及少量生物碱，色度深、悬浮物高，虽可生化性相对较好，但高浓度有机物和季节性药材变化易造成水质不稳定。此外，醇沉或回收乙醇过程中产生的废液含有一定浓度乙醇，需考虑挥发性与可燃性风险。

制剂环节（如片剂、胶囊、口服液、注射剂生产）虽不涉及主药合成，但清洗设备、容器、管道及洁净区地面会产生大量低浓度但含辅料（如淀粉、糊精、糖类、防腐剂）和清洁消毒剂（如季铵盐、过氧化物）的废水，水量大、排水频繁，部分消毒剂具有生物抑制性，长期累积可能影响生化系统稳定性。

针对医药生产废水高浓度、高毒性、成分复杂、波动大的特点，常规的一啊要生产废水处理流程通常包括：前端设置格栅与调节池进行初步拦截和水质均衡；通过混凝沉淀或气浮去除悬浮物和胶体；对含毒或难降解废水采用Fenton氧化、臭氧催化或微电解等深度氧化技术进行预处理以破毒提可生化性；核心生化段多采用“水解酸化+UASB/IC厌氧+多级好氧（如A/O、SBR）”组合工艺，实现有机物降解与脱氮；末端视排放标准配置MBR、活性炭吸附或臭氧氧化等深度处理单元确保稳定达标。

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