医药生产废水处理技术

常用的医药生产废水处理技术包括混凝沉淀、Fenton氧化、UASB（上流式厌氧污泥床）、SBR（序批式活性污泥法）、接触氧化、MBR（膜生物反应器）以及臭氧催化氧化等，各类工艺在应对高浓度、高毒性、难降解废水时各有优势与局限。

混凝沉淀作为基础预处理手段，能有效去除悬浮物、菌丝体及部分胶体，操作简单、成本较低，适用于发酵类或中药提取废水的初步净化，但对溶解性有机物和毒性物质去除效果有限，且产生含药污泥需按危废处置，增加后续负担。

Fenton氧化利用羟基自由基强氧化性，可有效破环断链，降解抗生素残留、卤代物、硝基苯类等难降解或抑制性成分，显著提升废水可生化性，反应迅速、适应性强，但需消耗大量双氧水和硫酸亚铁，产泥量大，pH调节频繁，运行成本较高，且引入额外盐分可能影响后续生化系统。

UASB厌氧反应器适用于高浓度有机废水（如发酵母液），COD去除率高，能耗低，并可回收沼气用于能源利用，但对进水毒性敏感，若废水中含溶剂或消毒剂，易导致颗粒污泥失活，启动周期长，调试难度大，抗冲击能力较弱。

SBR工艺通过时间序列控制实现进水、反应、沉淀、排水一体化，无需二沉池，占地省，特别适合多品种、间歇式制药生产带来的水质水量波动，灵活性强，脱氮效果较好，但自动化程度高，设备依赖性强，单池处理能力受限，高峰负荷下易出现处理不彻底。接触氧化依靠填料生物膜降解有机物，污泥产量少、运行稳定，对中低浓度废水适应性好，但填料易被粘性物质或胶体包裹，传质效率下降，长期运行需定期清洗维护。

MBR膜生物反应器将生化与膜分离结合，出水清澈、SS几乎为零，可满足严苛排放或回用标准，结构紧凑，但膜易受医药生产废水中胶体、蛋白质或表面活性剂污染，清洗频繁，运维成本高，且对前端预处理要求严格。臭氧催化氧化作为深度处理手段，能矿化残余难降解有机物，确保出水无生物毒性，但设备投资和电耗较高，通常仅用于末端保障。

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