制药工厂如何实现废水达标排放

制药工厂要实现废水稳定达标排放，必须针对其成分复杂、毒性高、可生化性差异大等特点，构建一套从前端分质到末端深度保障的系统化制药废水处理流程。

制药废水先经过格栅或筛网，去除药渣、包装碎片等大颗粒杂物；随后根据来源进行分质收集——高浓度母液、溶剂废液、发酵残液等高毒高浓废水单独暂存，低浓度清洗水与地面冲洗水则进入综合调节池，通过充分混合均质，缓解多品种、间歇式生产带来的水质水量剧烈波动。

高浓废水通常先进行预处理：含卤代物、芳香胺或有机溶剂的化学合成废水，常采用Fenton氧化、臭氧催化或铁碳微电解等深度氧化技术，破坏难降解环状结构，降低生物毒性并提升B/C比；中药提取废水则通过混凝气浮有效去除鞣质、色素及植物胶体；发酵类高氨氮废水在进入生化前需评估抗生素残留影响，必要时增设水解酸化或特种菌强化单元。预处理后的各类废水按比例汇入主调节池，再进入核心生化系统。

主流生化流程多采用“水解酸化+厌氧+好氧”组合：水解酸化段将残余大分子有机物转化为易降解小分子；厌氧反应器（如UASB）在低能耗下大幅削减COD，并可能回收沼气；后续好氧段常选用接触氧化、SBR或A/O工艺，前者依靠生物膜抗冲击性强，后者具备良好脱氮能力，SBR则灵活适应间歇排水。若废水中含微量抑菌物质，可通过延长污泥龄、投加耐受菌群等方式增强系统韧性。

生化出水经二沉池实现泥水分离后，上清液若执行严苛排放标准，需进入深度处理单元：MBR膜系统可截留悬浮物和胶体，确保出水清澈；活性炭吸附有效去除残余色度、微量有机物及异味；臭氧氧化则用于矿化，消除生物毒性，保障生态安全。整个系统配套pH、COD、溶解氧等在线监测与智能控制，实现药剂精准投加、曝气动态调节及运行异常预警。广州漓源环保技术有限公司专注于制药行业废水治理19年，深刻理解化学合成、生物发酵、中药提取等不同制药废水的特性与处理难点，能够根据企业产品结构、排水规律与环保要求，科学配置全流程处理单元，提供效率高、稳定、定制化的整体解决方案，助力制药企业实现绿色生产与合规排放。如果您也有制药废水处理的需求，欢迎咨询漓源环保工程师。漓源环保工程师联系电话：辛工：13580340580 张工：13600466042