制药工厂废水如何处理

制药工厂废水成分复杂、毒性高、可生化性差异大，处理需根据化学合成、生物发酵、中药提取或制剂等不同工艺排水特性采取针对性措施。

制药工厂废水处理中废水先通过格栅去除药渣、包装碎屑等大颗粒杂质，随后进入调节池充分均质，以应对多品种、间歇式生产带来的水质水量剧烈波动。针对高浓度、高毒性废水（如合成母液或发酵废液），常先进行分质收集并单独预处理，避免稀释后增加整体处理难度。

对于含卤代物、芳香胺、溶剂等难降解或抑制性物质的化学合成废水，普遍采用深度氧化作为关键预处理手段，如Fenton氧化、臭氧催化或电化学氧化，通过强氧化作用破坏稳定环状结构，降低生物毒性并显著提升B/C比；部分企业也采用铁碳微电解，利用原电池反应实现还原、絮凝与初步降解。中药类废水富含鞣质、多糖和色素，常通过混凝气浮有效去除胶体和悬浮物，减轻后续负担；而发酵类高氨氮废水则需关注氮负荷，在生化阶段强化脱氮设计。

经预处理后的废水进入生化系统，核心多采用“水解酸化+厌氧+好氧”组合工艺。水解酸化将大分子有机物转化为易降解小分子；厌氧反应器（如UASB或IC）适用于高浓有机废水，可在低能耗下大幅削减COD并回收沼气；后续好氧段常选用接触氧化、SBR或A/O工艺，前者依靠生物膜抗冲击性强，后者具备良好脱氮能力，SBR则灵活适应间歇排水。若废水中含微量抗生素或抑菌剂，可投加特种降解菌群或延长污泥龄以增强系统韧性。

生化出水经二沉池泥水分离后，若执行严苛排放标准或有回用需求，可增设深度处理单元：MBR膜系统保障出水清澈、SS接近零；活性炭吸附有效去除残余色度和微量有机物；臭氧氧化则用于矿化，确保无生物毒性。在整个制药工厂废水处理系统中通常集成pH、COD、溶解氧等在线监测与智能控制，实现药剂精准投加与运行优化。

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