发酵制药企业废水处理工艺

发酵制药在制药工业中占有重要的一席之地，随着环保事业的不断推进，发酵制药企业废水处理工艺的应用使得生产企业的废水问题也得到很大改善。下面漓源环保带您一起了解一下此类企业的制药废水处理。

发酵制药企业废水来源大体上可分为两部分，一部分来源于提取工段，主要含废母液和残余溶媒，具有高有机物、高悬浮物、高氨氮等特点，属于高浓度废水；另一部分则主要是清洗水和循环水，比如板框及罐冲洗废水、合成废水、冷却循环外排水、锅炉排水、锅炉冲灰水以及其它较清洁的排水等，这部分废水污染程度较低，如果直接与不加处理的高浓度废水混合，反而会增加处理成本。

在发酵制药企业废水处理中先利用初沉池对高浓度废水进行了预处理，利用设置在初沉池中的撇油刮泥机使油、泥及废水分离，确保了后续处理单元的运行效果。除高、低浓度两股废水需在调节池内进行水量、水质调节外，发酵制药多为间歇式生产，因此还具有废水排放水质、水量变动大的特点，设置调节池也是为了减少这种变动

后续处理单元的冲击。

初沉池并不能完全去除发酵制药企业废水中的残余溶媒和提炼残留物，设置浅层气浮池,配合适当的混凝剂，不但能有效地去除废水中的COD和溶媒，对其它有毒物质也有很好的去除作用，大大降低了废水中有毒物质对厌氧、好氧系统的危害，生化处理系统的负荷降低有助于提升整套系统的处理效率。

利用提升泵将预处理后的发酵制药企业废水提升至内循环反应器，废水在反应器中自下而上流动，污染物被反应器内的厌氧微生物菌群吸附并降解，然后从反应器上部流出。有机物被细菌分解为CH4和CO2等气体由三相分离器收集，经净化后得到沼气产品进入沼气柜，以产生效益，降低运行成本。

内循环反应器出水COD在1000mg/L左右，需要好氧生物处理进一步去除残留的COD和大部分的氨氮。好氧阶段可采用复合A/O工艺。

为满足排放标准的要求，好氧出水需要进一步深度处理，采用Fenton氧化和混凝沉淀处理之后出水可达标排放或回用。

上述的发酵制药企业废水处理工艺采取预处理+生化处理+深度处理，逐级降解废水中的污染物，末端出水可满足排放标准的要求，减少污染。如果您对发酵制药企业废水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。

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